我们知道，BC6065牛头刨床在工件不同的加工阶段，所进行的加工任务和加工方法是不相同的，工件粗加工时工件的第一道加工工序，因对工件加工精度的要求不是很高，所以其加工特点是在单位时间内尽可能多的去除加工余量；精加工则不然，在这个加工阶段工件的加工余量一般较小，主要是以确保工件最终的加工精度和消除几何误差为主。所以它们选择定位基准的原则也不完全相同。
　　
　　一、BC6065牛头刨床精基准的选择原则
　　
　　前面我们说过，工件精加工阶段的加工余量一般都较小。精基准的选择应从保证工件加工精度的角度出发，同时还应考虑装夹方便、夹具结构简单。一般精基准的选择应遵循基准重合、基准统一、自为基准和互为基准几个原则。
　　
　　1、基准统一的原则
　　
　　当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是我们常说的基准统一原则。采用“基准统一”原则可减少工装设计制造的费用，同时还可提高BC6065牛头刨床的生产效率，并可避免因基准转换所造成的工件误差。
　　
　　2、互为基准原则
　　
　　为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。这种基准选择方法可有效保证余量均匀及位置精度。
　　
　　3、基准重合原则
　　
　　为了较容易地获得BC6065牛头刨床工件加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，有可能会增大定位误差，从而产生工件加工精度超差和几何误差变大。
　　
　　4、自为基准原则
　　
　　当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是我们常说的自为基准原则。
　　
　　二、BC6065牛头刨床粗基准的选择原则
　　
　　我们知道，BC6065牛头刨床粗加工是主要是以切削效率为主，选择粗基准时主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。
　　
　　1、粗基准应避免重复使用
　　
　　在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一次，以免产生较大的定位误差。
　　
　　2、有时应选择不加工表面作为定位基准
　　
　　对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
　　
　　3、应充分考虑加工余量
　　
　　对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。同时还应考虑工件浇冒口或者飞边等缺陷，以便做到BC6065牛头刨床工件加工时的定位可靠。