牛头刨床最大的加工特点是适合强力切削，并且加工范围很广，可以加工任何材质的材料。当然机床的机械性能无可挑剔，但如果要提高加工效率还需要一些技巧，本文就简单介绍一下，提高牛头刨床加工效率的方法和途径：
　　
　　提高BC6066牛头刨床加工效率可以从一下几个方面考虑：正确选择刀具、选择单点多功能刀具、尽可能的选择成形刀具、采用正确的加工顺序、选择合理的进给量和切削速度、选择刀片涂层及正确使用切削液等。
　　
　　一、正确选择刀具
　　
　　正确选择和使用刀具将决定牛头刨床加工的成本效益。切槽刀具可以以两种方式加工出工件几何形状：一是通过一次切入加工出整个槽形；二是通过多次切入分步粗加工出沟槽最终尺寸。
　　
　　二、选择单点多功能刀具
　　
　　牛头刨床加工工件时选择单点多功能刀具可以沿轴向从工件的一端移动到另一端，同时始终保持与工件的接触。采用多功能刀具能将更多时间用于切削工件，而不是用于换刀或空行程移动。多功能刀具还有助于减少整个工件的加工工序。
　　
　　三、选择合理的进给量和切削速度
　　
　　牛头刨床加工的进给量和切削速度在沟槽加工中发挥着关键作用。不正确的进给量和切削速度可能会引起颤振，降低刀具寿命和延长加工循环时间。影响进给量和切削速度的因素包括工件材料、刀具几何形状、冷却液的类型和浓度、刀片涂层和机床性能。为了纠正因进给量和切削速度不合理而造成的问题，往往需要进行二次加工。
　　
　　四、尽可能的选择成形刀具
　　
　　在BC6066牛头刨床大批量加工时，应该考虑采用成形刀具。成形刀具通过一次切入加工出全部或大部分沟槽形状，可以空出刀具位置和缩短加工循环时间。非刀片式成形刀具的一个缺点是，如果其中一个刀齿比其他刀齿更快地破损或磨损，就必须更换整个刀具。
　　
　　五、采用正确的加工顺序
　　
　　合理规划BC6066牛头刨床的最佳加工顺序需要考虑多种因素，如工件强度在沟槽加工前后的变化，因为先对沟槽进行加工后，工件的强度会降低。这可能会促使操作者在下一道工序中采用低于最佳值的进给量和切削速度，以减小颤振，而降低切削参数可能会导致加工时间延长、刀具寿命缩短和切削性能不稳定。
　　
　　六、正确使用切削液
　　
　　切削液的正确应用意味着为切槽刀片与工件接触的切削点提供充足的切削液。切削液起着双重作用为切削区降温和帮助排屑。在牛头刨床加工盲孔沟槽时，提高切削点处的切削液压力对于改进排屑非常有效。